Minimum çekme mukavemeti deÄŸerlerine göre tanımlanırlar.
Genel yapı sektörünün tüm uygulamaları için kullanılabilen bu çelik kaliteleri özellikle yüksek mukavemet, ÅŸekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik özellikleri bakımından tercih edilir.
Teknik Özellikler:
Mekanik özellikler EN 10346’ya göre tanımlanmıştır.
Mekanik Özellikler:
| KALİTE | AKMA MUKAVEMETİ (MPa) | ÇEKME MUKAVEMETİ (MPa) | UZAMA % A80 |
| SICAK DALDIRMA GALVANİZLİ ÇELİKLER | t≤3 | t≤3 | t≤3 |
| S220GD+Z | min. 220 | min. 300 | min. 30 |
| S250GD+Z | min. 250 | min. 330 | min. 19 |
| S280GD+Z | min. 280 | min. 360 | min. 18 |
| S320GD+Z | min. 320 | min. 390 | min. 17 |
| S350GD+Z | min. 350 | min. 420 | min. 16 |
Kimyasal Özellikler:
| KALİTE | C maks | Si maks | Mn maks | P Maks | S maks | Ti maks |
| S220GD+Z | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.10 | 0.045 | 0.30 |
| S250GD+Z | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.10 | 0.045 | 0.30 |
| S280GD+Z | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.10 | 0.045 | 0.30 |
| S320GD+Z | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.10 | 0.045 | 0.30 |
| S350GD+Z | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.10 | 0.045 |
0.30 |
Yüzey Kaliteleri:
Sıcak daldırma galvanizli alaşımsız yapı çelikleri için iki çeÅŸit yüzey kalitesi bulunmaktadır.
A : Kaplandığı haliyle yüzey
B: GeliÅŸtirilmiÅŸ yüzey ( Temper haddelenmiÅŸ)
Yüzey özelliÄŸi kalitenin ardından harfle tariflenmiÅŸtir.
S250GD+Z100 A :”100 gr/m2 kaplamalı, S250GD+Z kalite A grubu yüzeyi belirtilmektedir.”
Yüzey PürüzlülüÄŸü:
Bu çelik ailesi için Ra pürüzlülük deÄŸerlerine göre sınıflar :
| Kaplandığı haliyle | : | 0,40 < Ra ≤ 1,30 μm |
| Yarı parlak | : | Ra ≤ 0,90 μm |
| Normal | : | 0,60 < Ra ≤ 1,90 μm |
Kaplama Miktarı:
Kaplama miktarları tabloda belirtilmiştir.
| İki Yüzey Toplam Kaplama Kalınlığı | İki Yüzey Min. Kaplama Kalınlığı Ağırlığı (g / m2 ) | |
| (g / m2 ) | Triple Spot Test | Single Spot Test |
| Z100 | 100 | 85 |
| Z140 | 140 | 120 |
| Z200 | 200 | 170 |
| Z225 | 225 | 195 |
| Z275 | 275 | 235 |
Yüzey Koruma:
Sıcak daldırma galvanizli soÄŸuk ÅŸekillendirmeye uygun çelikler yaÄŸlama veya pasivasyon ya da her ikisi birden uygulanarak üretilmektedir.
Yüzey DüzgünlüÄŸü:
EN 10143 standardında yüzey düzgünlüÄŸü normal ve özel olarak iki sınıfta verilebilmektedir.
|
Tolerans Sınıfı |
Nominal GeniÅŸlik |
Nominal Kalınlık | ||
| <0,70 | ≥0,70<1,20 | ≥1,20 | ||
| Normal | ≥600<1200 | 15 | 13 | 10 |
| ≥1200<1500 | 18 | 15 | 13 | |
| ≥1500 | 22 | 20 | 19 | |
| Özel | ≥600<1200 | 8 | 6 | 5 |
| ≥1200<1500 | 9 | 8 | 6 | |
| ≥1500 | 12 | 10 |
9 |
|
Tüm ebat toleransları mm cinsinden verilmiÅŸtir.
Ebat Toleransları:
Ebat Toleransları EN 10143 normunda tanımlanmıştır. Kalınlık, genişlik ve boy tolerans tablolarıaşağıda belirtilmiştir.
Kalınlık Toleransları:
| Nominal Kalınlık |
Nominal GeniÅŸlik İçin Normal Toleranslar |
Nominal GeniÅŸlik İçin |
||||
| >1200 | >1200≤1500 | >1500 | >1200 | >1200≤1500 | >1500 | |
| >0,25≤0,40 | ±0,05 | ±0,06 | - | ±0,03 | ±0,04 | - |
| >0,40≤0,60 | ±0,06 | ±0,07 | ±0,08 | ±0,04 | ±0,05 | ±0,06 |
| >0,60≤0,80 | ±0,07 | ±0,08 | ±0,09 | ±0,05 | ±0,06 | ±0,06 |
| >0,80≤1,00 | ±0,08 | ±0,09 | ±0,10 | ±0,06 | ±0,07 | ±0,07 |
| >1,00≤1,20 | ±0,09 | ±0,10 | ±0,11 | ±0,07 | ±0,08 | ±0,08 |
| >1,20≤1,60 | ±0,11 | ±0,12 | ±0,12 | ±0,08 | ±0,09 | ±0,09 |
| >1,60≤2,00 | ±0,13 | ±0,14 | ±0,14 | ±0,09 | ±0,10 | ±0,10 |
| >2,00≤2,50 | ±0,15 | ±0,16 | ±0,16 | ±0,11 | ±0,12 | ±0,12 |
| >2,50≤3,00 | ±0,17 | ±0,18 | ±0,18 | ±0,12 | ±0,13 | ±0,13 |
| >3,00≤4,0 | ±0,22 | ±0,24 | ±0,26 | - | - | - |
Genişlik Toleransları:
| Nominal GeniÅŸlik | Toleranslar | |||
| Normal | Özel(S) | |||
| - | + | - | + | |
| ≤1200 | 0 | +5 | 0 | +2 |
| >1200 ≤1500 | 0 | +6 | 0 | +2 |
| >1500 | 0 | +7 | 0 | +3 |
Boy Toleransları:
| Nominal Boy | Toleranslar | |||
| Normal | Özel(S) | |||
| - | + | - | + | |
| <2000 | 0 | 6 | 0 | 3 |
| ≥2000 | 0 | %0,30 x boy | 0 |
%0,15 x boy |